(1)如果8字钢管焊接部位存在油分、水分、灰尘等污染,我们可以去除焊接污染后设定适当的焊接速度。
(2)扩管速度快也会导致8字钢管发生开裂故障,所以应该适当调整扩管速度。
(3)8字钢管加工时若是采用**过了材料成形的极限加工方式也会造成故障,所以要保持在成形极限内加工。
(4)8字钢管若是存在焊接不良,会导致未焊接上的情况发生,所以要设定合适的焊接条件。
1.增加坯料长度
对头尾材料实行加长设计,在8字钢管的头尾各改一块协议材,中间钢板按照材切收,头尾质量缺陷基本可以解决。
2.改善生产工艺
在轧制控制水平提高基础上,不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短,高温段氧化时间减少,管材表面质量得到改善。
3.调整卷取炉温度
在满足卷取条件情况下,8字钢管,适当降低卷取炉温度,结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度,对卷取炉温度进行细化调整,降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。
4.优化终轧温度
在保证8字钢管性能的前提下,适当提高终轧温度,改善表面氧化铁皮的塑性。
①预处理,清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等,使工件表面干净;
②将8字钢管置放于适当的位置并浇上磁悬液;
③确定磁化电流并在通电磁化的同时施加磁悬液;
④先停止施加磁悬液后停止通电磁化;
⑤观察并记录探伤结果;
⑥对需要退磁的工件进行退磁;
⑦后处理,将经过探伤的工件分类堆放。
剩磁法磁粉探伤的操作程序是:①预处理;②通电磁化;③施加磁悬液;④观察并记录探伤结果;⑤退磁;⑥后处理。