(一)优化加热工艺
加热温度过高或时间过长,都会造成氧化铁皮粘附在异型管坯料基体表面难于清除。为避免因加热造成除磷不净,在满足生产工艺的条件下,分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。
(二)精细除磷工序
粗轧阶段进行四次除磷,保证将一次氧化铁皮清除干净。在精轧阶段按照异型管厚度的不同增加精除磷次数,20-30mm厚度规格轧制至少增加一次精除磷,30mm以上厚度规格还要增加次数。另外,在卷轧前至少增加一次,使卷轧工艺总除磷次数不低于规定,确保除磷效果。
热传导率:
物质导热的速率的量度。
在单位截面积物质上建立单位长度上的1度的温度梯度时,
那么热导率定义为单位时间传导的热量热导率的单位为 Btu/(h/ft/0F)或w/(m/K)。
热扩散率:
是确定物质内部温度前迁速率的一种性能,
是热导率对比热和密度乘积的比值热扩散率单位以Btu/(h/ft/0F)或w/(m/k)表示。
铁水包煤气发生炉烟气脱硫的基本概念是,复合型煤气发生炉的镁和生石灰粉分別存储在2个煤气发生炉罐里,用载气输送机,异型管,在管路内混和。根据调整调节器的颗粒料输送机速率来确认二种颗粒料的占比,对镁流通性无规定。
全部异型管铁水气脱硫全过程可选用电子计算机自动控制系统,每一次解决前只需键入原始硫含量、总体目标硫含量、铁水温度、铁水净重等主要参数、烟气脱硫处理方式便可全自动开展。
异型管选用铁水包煤气发生炉烟气脱硫,因为铁水包的几何图形样子,使烟气脱硫反映具备更强的动力学模型标准和反映室内空间,可依据冶炼厂主要规定更准确地操纵铁水的硫含量。喷到铁水的脱硫剂与铁水开展反映更为充足,因而在铁水包内煤气发生炉烟气脱硫能够合理运用脱硫剂。一起铁水包内的铁水温度要低某些,更推动镁烟气脱硫获得理想的烟气脱硫实际效果,减少了异型管铁水解决成本费。